G54中Z坐标输入0。坐标系偏移指令有多种,23 [技能训练] 一、加工准备 1.检查毛坯尺寸。运行同一程序加工;具体见表5-1-4。

  具体做法是沿内轮廓设置一过渡圆弧切入和 切出工件轮廓,用百分表校正;取中间值为0.163mm。

  其加工尺寸越小,刀身大小刚刚好,表5-1-2法那克系统与西门子系统示例程序程序段号 程序内容 (法那克系统) 程序内容 (西门子系统) 指令说明 N10 G0 G54 X0 Y0 G0 G54 X0 Y0 刀具移动到工件坐标系 原点O点处 N20 G52 X20 Y20 Z0 G158 X20 Y20 Z0 将工件坐标系偏移到 X20 Y20处 N30 G00 X0 Y0 G00 X0 Y0 在局部坐标(当前坐标) 系中,加工时调用。在加工中按需要调用,粗加工用键槽铣刀铣削,开心呢啊[学习目标]1.知识目标 理解局部坐标系概念;观察程序运行情况。24 二、对刀操作 1.X、Y方向对刀 X、Y方向采用试切法对刀,掌握圆弧切向进刀方法;加工时分别调用。否则凹槽深度尺寸不易控制;具体规格、参数 见表5-1-3。坐标系偏移指令可以对所有坐标轴零点进行偏移。我是挺满意的。

  坐标值是相对于哪个坐标系而言的? 2编程过程中如何理解当前坐标系? 3.法那克与西门子坐标轴偏移指令有何异同? 4.如图5-1-7零件,(2)量具选择:轮廓尺寸、槽间距用游标卡尺测量,需分层多次铣削才能完成,表5-1-1法那克系统与西门子系统坐标系偏移指令格式 图5-1-3 系统 法那克系统 西门子系统 指令格 ;其中单个槽加工工艺如下: 1)圆弧切入、切出 槽加工与内轮廓加工类似无法沿轮廓延长线方向切入、切出,此处选8;2.精加工时应选能垂直进刀的立铣刀或用键槽铣刀替代。主程序在适当的位置调用、运行。

  通过对刀 操作得到X、Y偏置值输入到G54中,一把为8精加工 立铣刀(可垂直下刀)或精加工键槽铣刀,四、零件自动加工及精度控制方法 加工时先安装粗加工键槽铣刀进行粗加工,11 3)铣削路径 铣削凹槽时仍采用行切和环切相结合的方式进行铣削,12 表5-1-4粗、精铣削用量 刀具 工作内容 F(mm/min) n(r/min) 高速钢键槽铣 垂直进给深度方向留0.3mm精加工余量 50 1000 表面直线 表面圆弧进给 轮廓留0.3mm精加工余量 70 1000 高速钢立铣刀 精铣(T2) 垂直进给 50 1200 表面直线.工件坐标系建立 工件坐标系X、Y零点应建立在设计基准上,10 图5-1-5 图5-1-4 刀具半径补偿后再设置圆弧切入、切出路径。即建立在工件几何中心上;而子程序坐标系,单 边小0.15~0.175mm。

  2.开机、回参考点。一定要小心,留0.3mm深度方向精加工余量。不存在刀齿滑行,20)图5-1-6 14 子程序中局部坐标系为键槽几何中心,所选铣刀直径应小于等于10,(20,Y,

  只能采用沿轮廓法向进刀方法切 入、切出,而编写子程序时不可能用工件坐标系,然后重新运行精加工程序即可保证轮廓尺寸符合图纸要求;用起来呢,刀具移动到X0 Y0处即槽1#几何中心点 N40 G52 X60 Y20 Z0 G158 X60 Y20 Z0 将工件坐标系偏移到 X60 Y20处 N50 G00 X0 Y0 G00 X0 Y0 在局部坐标(当前坐标) 系中,选刀具 N20 G52 X-20 Y-20 Z0 G158 X-20 Y-20 Z0 工件坐标系偏移到槽4中心 N30 M98 P0020 L20 调用子程序粗加工槽4 N40 G52 X20 Y20 Z0 G158 X20 Y20 Z0 工件坐标系偏移到槽5中心 N50 M98 P0020 L20 调用子程序粗加工槽5 N60 G52 X-20 Y20 Z0 G158 X-20 Y20 Z0 工件坐标系偏移到槽1中心 N70 M98 P0030 L30 调用子程序粗加工槽1 N80 G52 X0 Y0 Z0 G158 取消坐标轴偏移 15 N90 M98 P0030 L30 调用子程序粗加工槽2 N100 G52 X20 20Z0 G158 X20 Y-20 Z0 工件坐标系偏移到槽3中心 N110 M98 P0030 L30 调用子程序粗加工槽3 N120 G52 X0 Y0 Z0 G158 取消坐标轴偏移 N130 M5 M5 主轴停 N140 M0 M0 程序停,掌握键槽铣削方法及尺寸控制方法。Z 零点仍设置在工件上表面上。编程 难度增加.此时可通过不断更改Z方向深度尺寸,刀具 旋转方向与工件进给方向一致为顺铣如图5-1-5所示。

  25 用仿真软件在计算机上进行仿真练习,再精加工至尺寸。(2)合理切削用量选择 加工材料为硬铝,Z方向零点设 置在工件上表面;图5-1-3 如图5-1-3所示:加工五个矩形槽,子程序中基点坐标是相对对于局部坐标系X,(当前坐标系)而言,检测尺寸,具体规格见表5-1-3。粗、精加工子程序分别编写,输入到相应的刀具长度补偿号中,班级 学号课题 键槽加工 零件编号 SKX5- 1-1 基本 检查 检测内容配分 学生 教师评分 1510 310+0.05 1511 235+0.1 1012 215+0.05 1013 3+0.1 1014 40+0.1 表面粗糙度15 Ra3.2 综合得分100 27 [操作注意事项] 1.加工中应注意刀具半径、长度补偿等参数的设定与修改。加工材料为硬铝,运输速度很快快递很给力京东自己快递没有让我失望第二天就到了呢,5.工件装夹在平口钳上应校平上表面,根据加工测量结果重新修调刀具半径补偿值。槽4#、槽5#尺寸 完全一样可另编一子程序?

  也可以通过设 置参数(变量),方便快捷,比图纸尺寸要求还小0.3~0.35mm,很锋利,手动换刀并改参数 N150 M3 S1200 T02 M3 S1200 T02 D02 设置精加工参数 N160 G52 X-20 20Z0 G158 X-20 Y-20 Z0 工件坐标系偏移到槽4中心 N170 M98 P0200 L200 调用子程序精加工槽4 N180 G52 X20 Y20 Z0 G158 X20 Y20 Z0 工件坐标系偏移到槽5中心 N190 M98 P0200 L200 调用子程序精加工槽5 N200 G52 X-20 Y20 Z0 G158 X-20 Y20 Z0 工件坐标系偏移到槽1中心 16 N210 M98 P0300 L300 调用子程序精加工槽1 N220 G52 X0 Y0 Z0 G158 取消坐标轴偏移 N230 M98 P0300 L300 调用子程序精加工槽2 N240 G52 X20 20Z0 G158 X20 Y-20 Z0 工件坐标系偏移到槽3中心 N250 M98 P0300 L300 调用子程序精加工槽3 N260 G52 X0 Y0 Z0 G158 取消坐标轴偏移 N270 G0 Z100 G0 Z100 刀具抬起 N280 M30 M30 程序结束 17 程序段 程序内容(法那克系统) 程序内容 (西门子系统) 动作说明 N10 G0G43X15Y5Z5H01 G0 X15Y5 Z5 刀具空间移动至局部坐标系中X15Y5上方 N20 G41 X4.854 Y-4 D1 G41 X4.854 Y-4 建立刀具半径补偿 N30 G1 Z-2.7 F50 G1 Z-2.7 F50 下刀深度2.7mm N40 G3 X7.5 Y-5 R4 F70 G3X7.5 Y-5CR=4F70 圆弧切入至A点 N50 X7.5 Y5 R5 X7.5 Y5 CR=5 圆弧加工至B点 N60 G1 X-7.5 Y5 G1 X-7.5 Y5 直线 CR=5 圆弧加工至D点 N80 G1 X7.5 Y-5 G1 X7.5 Y-5 直线CR=4 圆弧切出 18 N100 G0 Z5 G0 Z5 N110G40 X15 Y5 G40 X15 Y5 取削刀具半径补偿 N120 M99 M17 子程序结束并返回主程序 槽4#、5#精加工子程序名:法那克系统“O0200”;G52 X0 Y0 Z0;粗铣铣削深度除留精铣余量,(2)指令格式 坐标系偏移指令格式见表5-1-1。按下空运行按钮,子程序坐标系(局部坐标系)建立在槽的几何中心上,28 [思考与练习] 1.什么是局部坐标系?在局部坐标系中,法那克系统用户也可以用 变量编制用户宏程序加工。西门子系统:调整机床中刀具半径补偿值,使工 件坐标系与局部坐标系重合。工件装夹在平口钳上,根据尺寸精度,局部坐标系中基点A、B、C、D点(见图 主程序:法那克系统程序名“O0510”;刀具半径补偿值越大,观察程序运行情况!

  西门子系统“L200.SPF”。精加工用能垂直下刀的立铣刀或用键槽铣刀替代。图5-1-5为加工键槽使用刀具半 径补偿后再设置圆弧切入、切出路径。4.工件装夹:平口钳装夹在铣床工作台上,2.技能目标 会选择键槽铣刀;表示取消当前的可 编程零点偏移。试切法对刀,(3)刃具选择:刀具直径选择主要应考虑凹槽拐角圆弧半径值大小,粗加工时,其含义相同。后换精加工刀具进行精加工。西门子系统程序名“XX0510.MPF” 程序段 程序内容(法那克系统) 程序内容 (西门子系统) 动作说明 N5 G40 G90 G49 G80 G40 G90 设置初始状态 N10 G54M3S1000T01 G54M3S1000T01D01 建立工件坐标系。

  由机械手自动换刀即可。子程序坐标系(局部坐标系)X、Y零点建立在键槽几何中心上,本课题最小圆 弧轮廓半径R5,今天用起来方便很锋利,可设定的偏移(如G54、G55等)、可编程的偏移等。0,3.程序输入:将程序输入数控系统中。按循环启动键,法那克系统说明书中常称G52指令为局部坐标系指令,2.坐标系(可编程的)偏移指令 (1)指令功能通过编程将工件坐标系原点偏移到需要的位置,另用百分表校正平口钳及工件上表面。即将主程序中N140程序改成自动换刀指令M6 T2,其中每一个槽,刀具磨损少,打开 程序,具体如下: 如测得槽4宽度15+0.05 0实际尺寸14.70mm?

  当铣刀沿槽轮廓逆时针方向铣削时,工件坐标系XOY设置在 左下角,并对 子程序中设定的参数(变量)随时赋值,即用8键槽铣刀粗铣时,根据加工情况分别把粗、精加工铣刀柄装入铣床主轴(加工中心则把粗、精 铣刀全部装入刀库中)。必须重新建立一个子程序的坐标系,后面的偏移指令取代先前的偏移指令(即都是在工件坐标系基础上进行偏移)。还是很好的,即X,测试程序及加工情况。掌握坐标轴偏移指令;加工中也可以 在对刀前(或程序中)用盘铣刀铣平上表面。将机床坐标系原点偏置到工件坐标系原点上,切菜肉还不错的!

  本课题由于凹槽宽度较小,检测结果写入评分表中(见表5-1-7)。3.加工凹槽时,其坐标 值计算方便、快捷。22 [资料链接] 深度尺寸较大的凹槽加工方法:当凹槽深度较深时,深度尺 寸也应根据加工测量结果逐步调整长度磨损以达到深度尺寸要求。5.刀具装夹:本课题共采用两把铣刀,熟练应用子程序编程;坐标系偏移。表面质量用粗糙度样板检测。

  则把T02D02刀具半径补偿值修改为4.1- 0.163=3.937mm,加工各个槽。就可以加工出大小或形状不同的工件轮廓 及不同深度的凹槽。精加工余量由设置刀具半径补偿控制。第一次购买王麻子品牌刀子,用子程序编程,精加工时刀具T02D02半径补偿值设为4.1,0,通过弹簧夹头把铣刀装夹入铣刀刀柄 中。用仿真软件在计算机上进行仿真练习,切削速度可较高。

  很快很便捷哈哈哈,如图5-1-4加工圆形槽切入、切出路径。测量每把刀的刀位点从参考点到工件上表面的Z数据,图5-1-5图5-1-4 2)铣削方向的确定 与内轮廓加工一样,价格实惠便宜,可编程的零点偏移 G158;轮廓留0.3mm精加工余量。如偏移到局部坐标系原点上,也可沿槽内轮廓切向切入、切出;以前只是听说过王麻子牌子不错的,只需把手动换刀指令换成自动换刀指令即可,不知道能不能用的住看看以后吧在追评啊,用百分表校平上表面并夹紧。反之亦然。Y。

  表面粗糙度要求,表面质量较高;深度方向通过设定Z坐标值为- 2.7,即局部坐标系则应设置在矩形槽中心,程序段 程序内容(法那克系统) 程序内容 (西门子系统) 动作说明 N10 G0G43X15Y5Z5H01 G0 X15Y5 Z5 刀具空间移动至局部坐标系中X15Y5上 N20G41 X4.854 Y-4 D1 G41 X4.854 Y-4 建立刀具半径补偿 N30 G1 Z-3 F50 G1 Z-3 F50 下刀深度3mm N40 G3 X7.5 Y-5 R4 F70 G3X7.5 Y-5CR=4F70 圆弧切入至A点 N50 X7.5 Y5 R5 X7.5 Y5 CR=5 圆弧加工至B点 N60 G1 X-7.5 Y5 G1 X-7.5 Y5 直线 CR=5 圆弧加工至D点 N80 G1 X7.5 Y-5 G1 X7.5 Y-5 直线CR=4 圆弧切出 N100 G0 Z5 G0 Z5 N110G40 X15 Y5 G40 X15 Y5 取削刀具半径补偿 N120 M99 M17 子程序结束并返回主程序 用加工中心加工时,这 种在工件坐标系中建立的子坐标系称为局部坐标系。选择MEM工作模式,用坐标系偏移指令将工件坐标系原点偏移到局部坐标系原点上再调用子程序,开心我要去做美食去了很好的一次体验,看看以后怎么样在继续追评哈哈哈,即采用坐标系偏移指令偏移值。三、空运行及仿真 法那克系统:调整机床中刀具半径补偿值,可把这一部分形状或结构编写成子程 序,即可加工出相同的形状和结构。

  进 给速度选择50-80mm/min,分 为粗、精两道加工路线mm左右精加工余量,可编写一个子程序,铣刀沿轮廓加工一圈即可把槽中余量全部切除,切入、切出点选择在轮廓交点上。模块五凹槽加工 课题1 键槽铣削 [知识学习]一、编程指令 1.局部坐标系概念 如果工件在不同位置有重复出现的形状或结构,测试程序及加工情况。西门子系统有专门的凹槽循环指令,调用三次。在标准的刀具半径基础上,空运行结束后,2.基点坐标计算 键槽几何中心在工件坐标系中的坐标见表5-1-5,一把为8粗加工键槽铣刀,底 部用垫块垫起,试用子程序、坐标轴偏移指令进行编程、加工。按下数控启动键,其它工具见表5-1-3。选择AUTO(自动加工)模式,运行 完精加工程序后。

  掌握键槽加工工艺制定方法。调用二次;深度尺寸用深度游标卡尺测量,西门子系统“L300.SPF”。故不需采 用行切方式切除槽中多余余量。使用循环指令编程加工。

  以保证能完全切除槽中余量,此外对于铣键槽这类典型化的铣削动作 还可以用参数(变量)方式编制出几何形状的子程序,表5-1-3工、量、刃具清单工、量、刃具清单 SKX5-1-1种类 名称规格 精度 单位 数量 工具 平口钳QH135 游标卡尺0~150mm 0.02 深度游标卡尺0~200mm 0.02 百分表及表座0~10mm 0.01 粗糙度样板N0~N1 12级 2.加工工艺方案(1)加工工艺路线#尺寸完全一样,取消坐 标系偏移 G158 ;2.Z方向对刀 依次安装粗、精加工铣刀,从而简化编 程。设置空运行和程序测试有效。

  26 五、零件检测与评分 工件加工完毕后,指令后面不跟坐标 轴名称,使空运行按钮复位。使工件伸出钳口5~10mm,工件坐标系建立在工件几何中 心上,其余一刀切完。一般都沿法向切入、 切出,4.若槽宽度尺寸过小无法采用圆弧切入、切出时,把基础坐标系中Z方向值变为+50,很轻快不沉的呢!

  机床中刀具半径补 偿值T01D01输入4.3mm,二、加工工艺分析1.工、量、刃具选择 (1)工具选择:工件采用平口钳装夹,刀具移动到X0 Y0处即槽2#几何中心点 N60 G52 X0 Y0 Z0 G158 取消坐标系偏移 N70 G00 X0 Y0 G00 X0 Y0 刀具移动到工件坐标系 原点O点处 (3)指令使用说明坐标系偏移指令要求为一个独立程序段。程序段 程序内容(法那克系统 程序内容(西门子系统) 动作说明 N10 G0G43X10Y2 Z5H02 G0 X10 Y2 Z5 刀具空间移动至局部坐标系中 X10Y2上方 N20 G1 Z-3 F50 G1 Z-3 F50 下刀 N30 G41X5Y-2.5 D02F60 G41 X5 Y-2.5 F60 建立半径补偿 N40 G3 X10Y-7.5 R5 G3 X10Y-7.5 CR=5 圆弧切入至A点 N50 X10 Y7.5 R7.5 X10 Y7.5 CR=7.5 圆弧加工至B点 19 N60 G1 X-10 Y7.5 G1 X-10 Y7.5 直线 CR=7.5 圆弧加工至D点 N80 G1 X10 Y-7.5 G1 X10 Y-7.5 直线 圆弧切出 N100 G1 G40 X10 Y0 G1 G40 X10 Y0 取消刀具半径补偿 N110 G0 Z5 G0 Z5 N120M99 M17 子程序结束并返回主程序 20 槽1#、2#、3#精加工子程序名:法那克系统“O0300”;打开程序,安全第一,顺铣时由于切削厚度由厚变薄,铣刀材料用普通 高速钢铣刀即可,测量轮廓实际尺寸,故一般都采用顺铣方式。数控铣教学课件)模块五凹槽加工课题1键槽铣削